Первые впечатления от использования SMT-автомата iineo Tornado
Колонка автора мини-справочника по проектированию печатных плат "для производства"
Александра Акулина
Прошло уже несколько месяцев с тех пор, как мы приобрели новую линию поверхностного монтажа, в составе которой - автомат iineo1 Tornado английской фирмы Europlacer. Автомат уникальный по своим возможностям. Смонтированы десятки типов печатных плат, и многие из них весьма насыщенные и сложные. Что можно сказать о возможностях оборудования? Оправдало ли оно наши надежды? Можно уверенно сказать, что «да, мы довольны приобретением».
Изначально задача ставилась так: новая линия должна быть максимально ориентирована на монтаж опытных образцов и небольших партий (от 5 до 100 штук) очень сложных печатных плат.
Сложность модулей
Учитывая специализацию нашей компании на изготовлении сложнейших многослойных плат, а также то, что большинство заказов мелкосерийные, мы понимали, что и заказы на монтаж будут приходить именно с такими платами - очень насыщенные модули, много разных типов микросхем, монтаж BGA, чип-компоненты 0402, плотный двусторонний монтаж. Все эти факторы и определили наш выбор – в пользу робота для поверхностного монтажа, ориентированного на монтаж сложных ячеек, обладающего самыми передовыми на сегодня характеристиками, и в то же время оптимизированного под монтаж малых партий и большой номенклатуры изделий.
Сроки монтажа
Кроме того, важнейшим критерием для нас является скорость выполнения заказов на монтаж. В основном к нам приходят со срочными заказами, просят сделать монтаж за одну неделю, а иногда и за 2-3 дня. И новая машина идеально подходит для выполнения именно таких заказов.
Скорость перезарядки
Конечно, время перезарядки одного питателя не 30 секунд, как это описано в рекламе. С учетом программирования номинала в памяти питателя (а надо заметить, что тут все питатели «интеллектуальные», в каждом из них записано, какой заряжен номинал и типоразмер) на зарядку уходит где-то полторы минуты. Экономить время удается на том, что у нас для лент используются тележки – пока на линии монтируется очередной заказ, можно заряжать тележку под следующий модуль, потом откатил одну, подкатил другую, перезагрузил программу на новый модуль, и «поехали дальше».
Поддоны
Огромный рабочий стол внутри машины, на котором можно разложить 10 полных поддонов с микросхемами – это, конечно, классное решение! Большинство заказов, которые мы получаем в монтаж, содержат большие микросхемы в корпусах TQFP, BGA и др., и то, что их можно быстро и удобно разложить на рабочем столе и «скормить» автомату, позволяет сэкономить массу времени.
Подача корпусов SOIC
Вот что на этой машине реализовано классно, так это ременные питатели типа «ручей» для подачи узких и средних SOIC (SO8, SO14, SO16). Оператор просто периодически «насыпает» очередную порцию каждого наименования из пенала в «ручей». А вчера был заказ, в котором 7 типов программируемых генераторов на разные частоты. Корпус по размеру похож на SOIC. Попробовали поставить их в «ручьи» - получилось отлично, берет сразу 7 штук на головку и мгновенно, за пару секунд, ставит на плату. Да еще прихватывает несколько штук SOIC по пути.
Головка и вакуумные захваты
Отдельные слова похвалы – конструкции головки. Это вращающаяся «турель» с 12 вакуумными захватами. Тип каждого захвата может быть выбран от самого тоненького (для чипов 0201 и 01005) и до самого большого (для тяжелых компонентов BGA, PLCC, TQFP). На самой медленной скорости головка может переносить компонент весом аж до 100 грамм! А на самой быстрой – ставит 14 тысяч компонентов в час! То есть реально насыщенную плату набив
